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    skd11的料和a3鋼怎么區分氣霧化模具鋼(skd11在中國是什么材質)

        skd11的料和a3鋼怎么區分氣霧化模具鋼(skd11在中國是什么材質)

      和國產的眾多模具鋼相比,進口的在性能特點等方面,具有的優勢比較多,在一些場合使用,能讓效果更為理想。SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻skd11的料和a3鋼怎么區分,韌性好,不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度1020μm,零件表面硬度950HV

      C碳1.40-1.60

      Mn錳≤0.60

      P磷≤0.030

      S硫≤0.030

      Cr鉻11.00-13.00

      Mo鉬0.80-1.20

      Ni鎳≤0.50

      V釩0.20-0.50

      Cu銅≤0.25

      退火態,硬度≤255HBS

      參考對應牌號

      中國GB標準牌號Cr12Mo1V、中國臺灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CRM0v12、日本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks標準牌號sTD11、意大利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT標準牌號x12M。

      1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;

      2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。

      (1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

      (2)機械加工性良好。

      (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

      (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,更適合有精度要求的模具。

      (5)耐磨性極為,更適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

      (6)韌性良好。

      為獲得更高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。

      模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

      在525℃氮化的處理

      工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

      在570℃軟氮化處理

      工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時skd11的料和a3鋼怎么區分,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

      線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,更終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。

      為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

      淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。

      回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。

      硬度:HRC61以上。

      退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。

      鍛制:1050~950℃。

      淬火、回火規范

      淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度5860HRC。

      SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用更為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼,適用于熱作skd11的料和a3鋼怎么區分,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。

      1.“淬火+回火”狀態下使用

      2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)

      3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)

      4.鋸切下料時鋸條速度不宜太快,以25m/min為宜,鋸切效率保持在225px2/min500px2/min左右。

      典型應用舉例

      1.用于制作塑料模、剪刀、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥

      2.制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

      3.厚度≤6mm薄鋼板的高效落料模、沖裁模、壓印模

      4.各種剪刀、鑲嵌零件、搓絲模。

      5.耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

      6.熱固性樹脂型摸,一般塑料模具。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產、銷售、服務為一體的綜合性企業,廠房面積5000㎡,員工100余人,每主營產品:高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材,廣泛應用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等行業。東锜精密模具供應產品具備質優價美、規格齊全、交貨及時、技術服務完善等優勢,從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

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