熱作模具材料的工藝性能要求有，模具材料選用的原則

很多朋友對于熱作模具材料的工藝性能要求有和模具材料選用的原則不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、熱作模具鋼有什么性能要求

1、就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于某些氧化、脫碳敏感性強的熱作模具鋼，可采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理等。

2、熱作模具鋼性能：硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40～55范圍。

3、為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

4、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機械性能;優異的抗冷熱疲勞性和高導熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。

5、熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩定性，有良好的抗冷熱疲勞強度，有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

6、對熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩定性 熱穩定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩定能力。通常，鋼的熱穩定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時的更高加熱溫度表示。

二、塑料熱成型加工材料的熱性能包括哪些方面

1、熱成型加工過程中需考慮的材料的熱性能方面較多，包括材料的熱變形溫度·軟化溫度范圍·熱態力學強度·比熱容·熱導率·熱膨脹系數·熔融熱·熱擴散系數和熱穩定性等。

2、成型溫度、冷卻 速度 塑件壁厚↑ 料筒溫度↑ 模具溫度↑ 熔體冷卻速度↓ 塑件結晶度↑ 結晶型塑料的性能與成型時的冷卻速度有很大關系。 調節冷卻速度→控制塑件性能。

3、影響收縮率變化的因素在實際成形時不僅不同品種塑料其收縮率各不相同，而且不同批的同品種塑料或同 一塑件的不同部位其收縮值也經常不同，影響收縮率變化的主要因素有如下幾個方面。

4、熱塑性塑料的成型工藝性能除了熱力學性能、結晶性、取向性外，還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等。收縮性 塑料通常是在高溫熔融狀態下充滿模具型腔而成型的。

5、聚乳酸(PLA)是FDA批準可用于食品接觸材料的聚合物。 PLA SWOT分析 PLA 擠出、熱成型 塑料的片材擠出加工， 主要有熔融→擠出→冷卻→收卷等步驟。 片材擠出加工跟材料的特性密切相關。

6、熱塑性彈性體塑性彈性體的兩種主要方法是擠壓和注射成型，很少使用。熱塑性彈性體的注射成型既快捷又經濟。 一般熱塑性塑料注塑方法及設備均適用于熱塑性彈性體。 熱塑性彈性體也可以通過吹塑.熱成型和熱焊接加工。

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