pvc擠出型材模具

大家好，今天小編來為大家解答pvc擠出型材模具這個問題，擠出模具pvc異型材擠出模具很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、PVC擠出工藝

1、工藝簡述 PVC注塑涼鞋配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。造粒：擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。

2、而現在硅膠擠出燈帶工藝成熟后， 客戶會有更好的選擇，在用于高寒、高熱、海上、對環保有嚴格要求的**或地區時，客戶會主動選擇硅膠燈帶來取代PVC。

3、環球塑化網 www.PVC12com 訊： 關于錐形雙螺桿擠出機工藝溫度設定和控制，基本有兩種思路：一種是低溫工藝，溫度設定大致在 165℃～175℃左右;一種是常溫工藝。

4、1生產工藝流程 硬質PVC結皮發泡板生產工藝流程如下：PVC樹脂+助劑→高速混合→低速冷混→錐雙螺桿擠出→口模賦形(結皮發泡)→冷卻定型→多膠輥牽引→切割制品→收集檢驗。

5、pvc擠出工藝螺桿分為四段，對應我們設備上的4個加熱區來講，**區加料段;二區壓縮段;三區排氣段;四區均化段(也稱計量段)。

二、如何解決PVC異型材擠出模具內的糊料現象

1、工藝操作不當，一般出現這種情況，我個人認為料筒溫度可以適當提高，但過渡段，油溫溫度可以適當降低，模具溫度也適當降低。配方不合理，可能潤滑劑體系不對。

2、要解決這一問題，可采取以下措施：其一，提高牽引速度;其二，選用擠出量較小的單螺桿擠出機以提高螺桿轉速;其三，適當提高機頭或料筒溫度;其四，修改模具，通過增加口模長度來延長熔體在口模中的停留時間，提高塑化質量。 擠出速率過高。

3、如果是穩定性不足造成的糊料，加強物料穩定性就能解決，而如果是由于后期潤滑不足或潤滑分散不夠造成粘料引起的糊料，單純增加穩定劑并不能解決，需要加強潤滑或潤滑分散不夠等問題。

4、如果是穩定性不足造成的糊料，加強物料穩定性就能解決，而如果是由于后期潤滑不足或潤滑分散不夠造成粘料引起的糊料，單純增加穩定劑并不能解決，需要加強潤滑或潤滑分散不夠等問題。

5、解決方法 調整擠出機參數 在生產過程中，及時根據不同的塑料材料進行擠出機參數的調整，嚴格控制溫度、壓力等參數，以確保其在合適的范圍內工作，避免出現擠出模具糊料的現象。

6、適當調整擠出機各段溫度;抑制物料過塑化。 適當減少給料速度，降低熔壓。 檢查各段溫度熱電偶是否插到位，致使對應溫度超標。 分別檢驗混合料與再生料熱穩定性，適當調整其劑量。

本文部分內容來源于網絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容，請發送郵件至tokaits@163.com舉報，一經查實，本站將立刻刪除。