熱作模具鋼更高硬度，模具鋼淬火后硬度多少

大家好,今天小編來為大家解答以下的問題，關于熱作模具鋼更高硬度，模具鋼淬火后硬度多少這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

一、Cr12模具鋼的熱處理硬度是多少

1、硬度是看熱處理要求，不是固定數值，是有個極限范圍。Cr12MoV在淬火溫度1010°C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58～60HRC。但前提是有可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術。

2、Cr12MoV在淬火溫度1010°C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。但前提是有可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術。

3、通過自然熱處理的Cr12可以達到更大硬度HRC45-52，這是相對于原材料硬度提升了8-15檔級別，較低的熱處理溫度對鋼的硬化效果起著重要的作用，可以在較高溫度下達到較高硬度。

4、尊敬的用戶您好，Cr12模具鋼的熱處理硬度一般在58-62HRC左右。Cr12模具鋼是一種高碳高鉻冷作模具鋼，具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。在熱處理過程中，Cr12模具鋼需要先進行退火處理，然后進行淬火和回火處理。

5、Cr12MoV硬度 ：退火，255～207HB(14-25HRC) Cr12MoV熱處理規范：淬火，950～1000℃油冷;淬火1020℃，200℃回火2h。 Cr12MoV金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

6、Cr12模具鋼的熱處理工藝 預熱溫度800~850后，加熱溫度950~980，油淬，硬度61~64HRC，回火溫度150~200，硬度50~62HRC加熱溫度1000~1100，油淬，硬度40~60HRC，回火溫度480。Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，碳含量比Cr12鋼低。

二、熱作模具鋼對硬度要求有哪些

1、熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。 熱作模具鋼 熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、模具鋼的材質：不同種類的模具鋼具有不同的硬度要求。一般來說，硬度要求較高的模具鋼，如冷作模具鋼、熱作模具鋼等，焊接后的硬度要求也相對較高。

3、4Cr3Mo2VNiNb的代號為HD，高韌性熱作模具鋼，空冷硬化鋼，是在UHBQR080鋼的基礎上我國自行研制的鋼種，該鋼不含鈷，增加了1%鎳和微量鈮、硼，其高溫強韌性、高溫硬度、熱穩定性、抗熱疲勞性等均較好。

4、熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩定性，有良好的抗冷熱疲勞強度，有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。 ⑶壓鑄模具 壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

5、模具鋼壓鑄模具的性能要求是：高耐熱性和良好的高溫機械性能;優異的抗冷熱疲勞性和高導熱性;具有高淬透性。模具的硬度為56-6HRC，但要求高韌性。 熱擠壓模具 熱擠壓模具的工作條件相對較差，并且它們還承受壓縮力和彎曲力。

6、對熱作模具除要求室主高溫條件下的硬度、強度、韌性外，還要求具有某些特殊性能。 熱穩定性 熱穩定性表征鋼在受熱過程中保持金相組織和性能的穩定能力。通常，鋼的熱穩定性用回火保溫4h，硬度降到45HRC時的更高加熱溫度表示。

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