h13高速鋼德國材質(zhì)

　　如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。模具鋼H13的微合金化研究

　　㈠模具鋼H13的低硅高鉬合金化

　　高M(jìn)o的優(yōu)點是:(1)提高淬透性，抑制晶界碳化物析出和貝氏體轉(zhuǎn)變；(2)提高耐回火性；(3)提高高溫強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度；(4)提高抗熱裂性；(5)提高韌性；(6)共晶碳化物的細(xì)化和碳化物的均勻分布。據(jù)報道，610 mm× 203 mm× 500 mm的H13模具經(jīng)3巴氮氣淬火后，中心和表面的貝氏體含量分別達(dá)到70%和40%，而低硅高鉬的SKD61鋼僅為2%和1%，這對提高模具壽命非常有利。

　　[13]閔永安、武曉春等學(xué)者正在努力。模具鋼H13鋼中Si、V含量降低，Mo含量增加，開發(fā)出新的鋼SDH8。通過對比實驗對SDH8和H13進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，相同熔煉和常規(guī)熱處理后，SDH8鋼的硬度和沖擊韌性在室溫下高于H13鋼，但在中低溫淬火后差異更大，且其熱穩(wěn)定性也明顯高于H13鋼。在相同熱處理條件下，SDH8鋼的硬度明顯高于H13鋼，表現(xiàn)出優(yōu)越的熱穩(wěn)定性。

　　㈡模具鋼H13的鈮合金化

　　存在模具鋼添加Nb對H13的影響:Nb碳化物(和碳氮化物)具有較高的高溫穩(wěn)定性，Nb比V更容易形成穩(wěn)定細(xì)小的MC碳化物，要達(dá)到同樣的強(qiáng)化效果，Nb的用量僅為V的1/2..此外，Nb形成的MC碳化物更加穩(wěn)定細(xì)小，有助于提高奧氏體化溫度，防止奧氏體晶粒長大。較高的奧氏體化溫度可以充分溶解部分粗大碳化物，增加馬氏體中碳和合金元素的含量，提高淬火硬度；同時，淬火溫度的提高有助于彌散碳化物h13在回火過程中的析出。高速鋼二次硬化效果增加，強(qiáng)韌性、回火穩(wěn)定性和抗熱疲勞性進(jìn)一步提高。李林， 武曉春和其他學(xué)者在H13鋼的合金成分設(shè)計中加入了0.01的鈮。研究表明，其力學(xué)性能沒有明顯提高，但熱穩(wěn)定性、回火穩(wěn)定性和高溫抗氧化性有一定程度的提高。同時發(fā)現(xiàn)在H13鋼中添加微量鈮可以阻礙熱疲勞裂紋擴(kuò)展，提高熱疲勞抗力，顯著提高熱疲勞抗力。模具鋼H13的熱疲勞性能

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